漆包銅線是制造電機、電器、電訊儀表電磁繞組的關鍵材料，所用銅原料純度高，是雜銅回收的主要來源。2010年我國銅漆包線產量達到124萬噸，漆包線漆用量接近20萬噸，成為世界第一漆包線制造大國；到2019年，全球銅產量為2060萬噸，中國消費量達到1155萬噸，呈逐年增長趨勢。

國內銅資源供給不足，超過70%的銅資源需要依賴進口，隨著銅產品需求提升和銅精礦資源短缺的矛盾日益突出，再生銅越來越受重視，已成為銅原料供應的重要補充。

廢漆包銅線回收處理方法

機械法

主要流程包括粉碎—氣流分選—二次粉碎—靜電分選—集塵等，存在分離效果不穩(wěn)定、銅損耗量較大、處理效率低下等缺點，難以滿足自動化、流水線生產的現代化工業(yè)要求。

焚燒法

焚燒過程銅線與空氣直接接觸發(fā)生氧化，使銅損失量大、質量低，與此同時，過氧燃燒會產生的大量的有害氣體及二噁英類物質，易造成二次環(huán)境污染。

間歇式熱解法

 廢銅線經過破碎后再進入料罐中進行加熱裂解。由于料罐采用A/B罐交替升溫冷卻進行生產，每爐必須都有升溫及急降溫冷卻的過程，設備能耗大，人工勞動強度高。

連續(xù)式熱解回收法

連續(xù)式熱解法可以實現廢銅線的連續(xù)式、大規(guī)?；厥丈a，從而提高能源利用率，縮短生產周期，降低生產成本和人工成本。熱解尾氣進入環(huán)保尾氣凈化系統，可消除煙塵、二噁英等有害物質對環(huán)境產生的影響。經在線監(jiān)測，所有指標排放值均低于國家相關排放標準

通過對比可知，連續(xù)式熱解回收法較機械法、直接焚燒和間歇式熱解法具有多方面的優(yōu)勢，具有廣闊的應用和發(fā)展空間！

針對這一現狀，頂立科技通過技術攻關，實現對漆包線的高效環(huán)保脫漆及銅資源的再生利用，成功研發(fā)出連續(xù)式熱解回收漆包線的成套技術與關鍵裝備。

 

漆包銅線連續(xù)式熱解裝備的關鍵技術

1、連續(xù)無氧熱解技術

該漆包線連續(xù)式熱解裝備采用排空—密封方式進行廢漆包線無氧環(huán)境下的連續(xù)熱解回收。物料通過自動進料裝置進入置換室，將空氣進行排空洗凈，物料經過置換后進入熱解爐進行連續(xù)式熱解，熱解完成后熱解氣進入凈化系統進行凈化，產物熱解完成后經冷卻系統冷卻后出料，再進行后續(xù)處理。圖1為熱解爐處理工藝流程。

圖1 熱解爐處理工藝流程

2、熱解尾氣潔凈處理技術

尾氣處理工藝依據圖2所示，將熱解過程中產生的尾氣依次進行連續(xù)收集、二次燃燒等一系列處理后再排放。實現對尾氣中所存在的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）、飛灰、粉塵、重金屬、酸性氣體等污染物的合理高效潔凈化處理。尾氣中的二噁英通過快速充分燃燒—急冷的處理過程，得到徹底分解，并抑制其二次生成。通過尾氣凈化系統處理后，可實現尾氣達標排放。

圖2 熱解尾氣處理工藝流程

3、智能化全自動流程控制技術

該漆包線連續(xù)式熱解裝備在設備保持穩(wěn)定的熱解溫度和冷卻環(huán)境下進行連續(xù)的進料—熱解—冷卻—出料過程，生產線全部采用可視化智能監(jiān)控系統，實現連續(xù)式生產，克服了傳統的間歇式熱解生產存在的生產周期長、能耗高、人工強度大的問題。整個產線裝備的運行全部通過電腦集成自動化控制，通過可視化智能系統進行監(jiān)控，提高生產運行效率。

漆包銅線連續(xù)式低溫熱解裝備及系統

 
應用

本廢漆包銅線連續(xù)無氧熱解裝備目前已在安徽楚江高新電材有限公司成功投入4臺（套），均已實現連續(xù)化正常生產，運行良好 。

• 單套設備年處理量≥2萬噸

• 銅回收率≥99.5%

• 噸處理成本≤200元

• 單套設備年產值約10億元

經監(jiān)測，顆粒物濃度均值為10~15mg/m3，SO2未檢出，NOx均值為100mg/m3，尾氣各項排放指標均符合國家排放標準。圖3為廢漆包線在裝備處理前后的對比圖，處理后漆包線漆明顯炭化，附著的少部分炭，可通過扭動銅線和風選的方法去除。

廢漆包銅線高效環(huán)?；厥贞P鍵技術及大型連續(xù)化智能裝備

圖3 廢漆包銅線處理前后對比圖

頂立科技研制的廢漆包銅線高效環(huán)?；厥者B續(xù)化智能裝備，突破了稀貴金屬資源高效回收技術瓶頸、熱解尾氣深度凈化及余熱循環(huán)利用等關鍵技術，提高了熱解產物無害化和高值化利用。已獲得專利8項，并通過科技成果評價，整體技術達到國際先進水平，部分技術達到國際領先水平。

關鍵詞：廢銅線無氧熱解技術解析，廢漆包線熱解，高效環(huán)保，連續(xù)式熱解回收法